Phú Quốc tăng tốc chuẩn bị APEC 2027: Loạt công nghệ xây dựng hiện đại được đưa vào đại công trường
Không chỉ duy trì thi công “3 ca, 4 kíp”, các dự án hạ tầng phục vụ APEC 2027 tại Phú Quốc còn ứng dụng hàng loạt công nghệ xây dựng tiên tiến nhằm rút ngắn tiến độ, chủ động vật liệu và giảm tác động đến môi trường biển đảo.
Chỉ còn hơn một năm trước khi Hội nghị APEC 2027 diễn ra, đặc khu Phú Quốc (tỉnh An Giang) đang trở thành một trong những đại công trường sôi động nhất cả nước. Với 21 dự án hạ tầng trọng điểm phải hoàn thành trong khoảng thời gian chỉ gần 2 năm, các chủ đầu tư và nhà thầu đang đồng loạt triển khai nhiều giải pháp thi công hiện đại để bảo đảm tiến độ theo kế hoạch.
Công nhân thi công trên hệ khung mái thép Trung tâm Hội nghị APEC.
Bên cạnh việc huy động tối đa nhân lực làm việc liên tục theo mô hình “3 ca, 4 kíp”, nhiều công nghệ xây dựng mới cũng được đưa vào áp dụng nhằm tăng tốc thi công, nâng cao chất lượng công trình và giảm áp lực về nguồn cung vật liệu.
Đại công trường chạy đua với thời gian
Các dự án phục vụ APEC 2027 tại Phú Quốc gồm nhiều công trình quy mô lớn như Trung tâm Hội nghị APEC, Nhà biểu diễn đa năng, mở rộng Cảng hàng không quốc tế Phú Quốc, cùng hệ thống giao thông, khách sạn và hạ tầng du lịch.
Tuy nhiên, việc triển khai đồng thời hàng chục dự án trên đảo gặp không ít khó khăn do khoảng cách hơn 100 km với đất liền. Công tác vận chuyển vật liệu, máy móc chuyên dụng và huy động nguồn nhân lực đều phát sinh nhiều chi phí và mất nhiều thời gian hơn so với các dự án trên đất liền.
Đại diện Tập đoàn Sun Group cho biết, thay vì chỉ tăng cường nhân lực và thiết bị, doanh nghiệp lựa chọn hướng đi mới là đẩy mạnh ứng dụng công nghệ nhằm giảm phụ thuộc vào nguồn vật liệu truyền thống, nâng tỷ lệ cấu kiện sản xuất sẵn và rút ngắn thời gian thi công tại hiện trường.
Mái thép trung tâm Hội nghị APEC được sản xuất bằng hệ cấu kiện khung thép tại nhà máy rồi vận chuyển đến công trường để lắp dựng
Nhà thép tiền chế giúp rút ngắn thời gian xây dựng
Một trong những giải pháp nổi bật đang được triển khai là sử dụng kết cấu thép tiền chế.
Theo đó, toàn bộ khung thép được sản xuất với độ chính xác cao tại nhà máy trước khi vận chuyển ra Phú Quốc để lắp dựng trực tiếp. Cách làm này thay thế phương thức gia công ngay tại công trường, giúp đẩy nhanh tiến độ và giảm đáng kể lượng vật liệu phát sinh.
Giải pháp đặc biệt phù hợp với các công trình có khẩu độ lớn như trung tâm hội nghị, nhà biểu diễn, khách sạn hay nhà hàng, đồng thời góp phần giảm tải trọng kết cấu và nâng cao chất lượng thi công.
Một trong những giải pháp để “xây nhanh” là mở rộng ứng dụng nhà thép tiền chế. Thay vì gia công từng cấu kiện ngay tại công trường, toàn bộ khung thép được sản xuất
với độ chính xác cao trong nhà máy rồi vận chuyển đến để lắp dựng.
Vật liệu nhẹ và công nghệ mô-đun được đẩy mạnh
Song song với kết cấu thép, các nhà đầu tư cũng tăng cường sử dụng panel nhẹ thay thế tường gạch truyền thống.
Mỗi tấm panel có thể thay thế hàng chục đến hàng trăm viên gạch, giúp giảm trọng lượng công trình, rút ngắn thời gian thi công và hạn chế nhiều công đoạn xây, trát thủ công.
Theo Sun Group, việc sử dụng cấu kiện đúc sẵn và vật liệu nhẹ không chỉ nâng cao chất lượng công trình mà còn giảm khai thác tài nguyên xây dựng truyền thống.
Đáng chú ý, doanh nghiệp còn nghiên cứu áp dụng Modular Construction – mô hình xây dựng theo dạng mô-đun, được ví như “lắp ráp Lego”.
Với phương pháp này, các phòng khách sạn, phòng tắm hoặc từng module công trình được sản xuất hoàn chỉnh tại nhà máy trên đất liền, kiểm định chất lượng trước khi vận chuyển ra đảo để lắp ráp.
Theo ông Trần Huy Hùng, Ban Chiến lược đầu tư Tập đoàn Sun Group, giải pháp này có thể giúp rút ngắn từ 30–60% thời gian thi công, đồng thời giảm đáng kể khối lượng công việc ngoài hiện trường, hạn chế chất thải xây dựng và giảm tác động đến môi trường biển đảo.
Mái thép trung tâm Hội nghị APEC được sản xuất bằng hệ cấu kiện khung thép tại nhà máy rồi vận chuyển đến công trường để lắp dựng.
Ứng dụng BIM và DFMA để tối ưu toàn bộ dự án
Ngoài công nghệ mô-đun, các dự án còn triển khai phương pháp DFMA (Design for Manufacturing and Assembly) nhằm tối ưu hóa quá trình thiết kế, sản xuất và lắp ráp.
Thay vì thực hiện phần lớn công việc tại công trường, nhiều cấu kiện được chế tạo sẵn trong nhà máy rồi vận chuyển đến lắp ráp, giúp kiểm soát chất lượng tốt hơn, tăng khoảng 60% năng suất và rút ngắn khoảng 30% thời gian thi công.
Cùng với đó, công nghệ BIM (Building Information Modeling) được tích hợp trong toàn bộ quá trình thiết kế và quản lý dự án, giúp đồng bộ dữ liệu giữa thiết kế, sản xuất và thi công, hạn chế sai sót và nâng cao hiệu quả quản lý.
Hướng tới công nghệ in 3D trong xây dựng
Theo Sun Group, doanh nghiệp cũng đang nghiên cứu khả năng ứng dụng công nghệ in 3D vào lĩnh vực xây dựng.
Nếu được triển khai thành công, công nghệ này sẽ cho phép sản xuất các cấu kiện có hình dạng phức tạp với tốc độ nhanh hơn, tiết kiệm vật liệu hơn và mở ra nhiều giải pháp sáng tạo trong thiết kế kiến trúc.
Việc kết hợp nhiều công nghệ xây dựng tiên tiến cùng mô hình thi công liên tục được kỳ vọng sẽ giúp các công trình trọng điểm tại Phú Quốc hoàn thành đúng tiến độ, sẵn sàng phục vụ Hội nghị APEC 2027, đồng thời tạo dấu ấn về hạ tầng hiện đại và phát triển bền vững cho đảo ngọc.